Soluzioni all’avanguardia

Il nostro parco macchine

Il nostro parco macchine è studiato per garantire lavorazioni CNC con elevata efficienza e ripetibilità.

La dotazione comprende aree specializzate per centri di lavoro, tornitura, macchine multitasking, elettroerosione e altre lavorazioni meccaniche, assicurando flessibilità produttiva e costanza qualitativa.

Tornitura

Steel dispone di un parco torni CNC completo e aggiornato, progettato per garantire precisione, versatilità e continuità produttiva anche su lavorazioni complesse dal Ø 10 al Ø 600.

Le configurazioni con asse Y, utensili motorizzati e soluzioni bimandrino consentono di ridurre i piazzamenti e ottimizzare i tempi ciclo. La presenza di torni verticali amplia ulteriormente le capacità, permettendo la lavorazione di componenti di grandi dimensioni con elevata stabilità e controllo.

Tornitura verticale

  • Tornio verticale Mazak Megaturn 500.

Tornitura CNC e tradizionale

  • Torni Biglia B658Y e B1250Y con contropunta, lunetta e asse Y
  • Tornio Biglia B501 con mandrino e contropunta
  • Tornio Okuma LB300MY con mandrino, contropunta e asse Y
  • Tornio Okuma LB3000EX con mandrino, contropunta e utensili motorizzati
  • Tornio Okuma LB3000MYW bimandrino con asse Y e caricatore di barre
  • 2 Torni Okuma LB3000 EXII MYW bimandrino con asse Y
  • Tornio verticale Okuma LVT300M con utensili motorizzati
  • Tornio Okuma LB4000MY con contropunta e lunetta

Fresatura e centri di lavoro

L’area fresatura e centri di lavoro è strutturata per affrontare lavorazioni su componenti complessi con elevata precisione e flessibilità fino a un campo di lavoro di 3000x800x800 mm.

I centri a 3, 4 e 5 assi, insieme alle soluzioni multitasking, permettono di ottimizzare le lavorazioni riducendo passaggi e tempi produttivi.

La combinazione tra macchine verticali e tecnologie avanzate consente di gestire geometrie articolate mantenendo qualità costante e affidabilità nel tempo.

Centri di lavoro verticali

  • Fresa verticale Serrtech M4 a 3 assi
  • Fresa verticale Famup MCX1000 a 4 assi con tavola girevole
  • Centro di lavoro Mazak VCN530C a 3 assi
  • Centro di lavoro Mazak VCN530C a 4 assi con tavola girevole

Centri multitasking avanzati

  • Centro multitasking Mazak Integrex I200S bimandrino
  • Centro multitasking Mazak Integrex I200ST bimandrino con torretta a tornire

Centri di lavoro a 5 assi

  • Fresa Okuma Genos M560V a 5 assi
  • Mazak VTC800 a 5 assi

Elettroerosione

L’elettroerosione consente la lavorazione di particolari complessi e materiali difficilmente lavorabili con tecnologie tradizionali, garantendo elevata precisione e finiture accurate.

Questo processo è particolarmente indicato per geometrie articolate, cavità e dettagli di alta precisione.

Integrata nel ciclo produttivo, permette di completare lavorazioni dove sono richiesti tolleranze strette e qualità superficiale costante.

  • Sodick ALC600G campo di lavoro 600x400x350 mm.

Integrazione software e controllo dei processi

L’infrastruttura software è progettata per supportare ogni fase della lavorazione meccanica, dalla progettazione alla produzione, garantendo precisione, coerenza e continuità operativa.

L’integrazione tra sistemi CAD/CAM e gestionale consente una gestione strutturata dei flussi di lavoro, il controllo delle informazioni tecniche e l’ottimizzazione dei cicli produttivi, assicurando tracciabilità, riduzione degli errori e affidabilità dei risultati.

Software CAD/CAM per massima precisione

Per la gestione commerciale e il monitoraggio del magazzino ci affidiamo a sistemi gestionali che integrano organizzazione e controllo in ogni fase del processo produttivo.

La progettazione riveste un ruolo centrale: utilizziamo sistemi CAD/3D di ultima generazione come SolidEdge, affiancati dal sistema CAM Hypermill ed EdgeCAM per l’ottimizzazione dei cicli di lavorazione. Il team è costantemente aggiornato attraverso percorsi di formazione dedicati. Per la gestione commerciale e il monitoraggio del magazzino ci affidiamo a dei gestionali che integrando organizzazione e controllo in ogni fase del processo produttivo.

Garantiamo:
Programmazione stabile e cicli di lavorazione ottimizzati per massimizzare efficienza e produttività, riducendo gli errori e garantendo maggiore coerenza tra prototipi e produzione in serie. Gestione strutturata di revisioni e varianti, con tracciabilità e controllo delle modifiche.

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